青岛碱业股份公司输入带工程
以 “高效、智能、安全、环保” 为核心目标，力求打造行业领先的物料输送工程
高效、智能、安全、环保
项目概述
青岛碱业股份公司作为以生产经营纯碱、化肥、热电及相关精细化工产品为主的大型综合性化工企业，其生产规模庞大，物料运输需求极为频繁。为进一步提升生产效率，优化物料运输流程，降低物流成本，公司启动了输入带工程建设。该工程选址于公司位于李沧区四流北路 78 号的主厂区，旨在构建一条高效、稳定的物料输入输送带系统，连接原料存储区与各生产车间，实现原材料从仓储到生产环节的快速、精准输送。
项目挑战与解决方案
复杂生产环境下的工程布局难题
挑战：青岛碱业主厂区内生产设施众多，空间布局紧凑，且各类地下管线错综复杂，这给输入带工程的线路规划和基础建设带来了极大挑战。
解决方案：采用非开挖施工技术，如定向钻、顶管等，避免了对地下管线的大规模开挖，确保了厂区生产的正常进行。
高负荷、长距离输送的设备选型与维护挑战
挑战：输入带工程需要满足高负荷、长距离的物料输送需求，这对输送带的强度、耐磨性以及驱动装置的动力性能都提出了极高要求。同时，由于化工生产环境具有一定腐蚀性，设备的耐腐蚀性能和维护保养难度也不容忽视。若设备选型不当或维护不到位，极易出现输送带断裂、驱动装置故障等问题，影响生产的连续性。
解决方案：选用了高强度、耐腐蚀的钢丝绳芯输送带，其内部采用多层高强度钢丝绳作为骨架材料，表面覆盖具有良好耐磨、耐腐蚀性能的橡胶层，能够有效应对高负荷、长距离输送以及化工生产环境的双重挑战。
与现有生产系统的衔接与协同难题
挑战：模块化预制与快速安装设计。
解决方案：为实现与现有生产系统的有效衔接，项目团队对公司现有的各类系统和设施进行了全面梳理和评估，制定了详细的系统集成方案。在硬件方面，对部分老旧设备的接口进行了升级改造，使其能够与新建设的输入带工程设备实现物理连接。
技术亮点
- 高精度测量与定位：由于输送带运行对直线度要求极高（偏差需控制在 ±5mm/m 以内），钢结构安装的测量精度直接影响工程质量。项目采用 Leica TS60 全站仪进行三维坐标放样，精度达 1mm+1ppm，每安装完成一榀桁架，立即进行轴线、标高和垂直度复核，通过调节临时支撑的丝杆进行微调，确保累计偏差不超过 15mm。
- 焊接变形控制：大跨度桁架焊接过程中，不均匀加热易产生焊接变形。施工团队采用 “对称焊接法”，由两名焊工在构件两侧同时施焊，减少单边受热导致的弯曲变形；对 H 型钢翼缘板与腹板的角焊缝，采用多层多道焊，每层焊接后及时进行锤击消除应力，焊后进行 200℃×2 小时的后热处理，有效降低焊接残余应力，经检测，桁架焊接后的直线度偏差均控制在 L/1000（L 为构件长度）以内。
- 与基础的连接节点处理：钢结构立柱与混凝土基础采用预埋螺栓连接，螺栓选用 8.8 级高强度螺栓，预埋时采用定位钢板固定，确保螺栓间距偏差≤1mm、顶面标高偏差≤5mm。安装时通过调整螺母高度进行找平，拧紧螺栓时采用扭矩扳手分三次施拧（初拧、复拧、终拧），终拧扭矩值严格按照设计要求控制在 400-450N・m，保证节点连接的刚性和可靠性。
